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激光热处理在热镀锌焊管的热处理中
在热镀锌焊管的热处理中，激光热处理非常普遍。详细过程如下：
一：当热镀锌焊管通过聚焦的高能量密度瓦/厘米激光照射时，金属外观在几百分之一秒内上升到淬火温度或者甚至几千分之一秒。
第二：由于照明点特别快，热量无法到达热镀锌焊管周围的金属。因此，当激光停止时，照明点周围的金属充当淬火介质并吸收大量热量，从而使发光点灵活地冷却。
一种非常精细的布置，使热镀锌焊管具有很高的机械性能。
三：热镀锌焊管，如加热温度高，足以熔化金属表面，不锈钢钢板可以冷却，以获得一层润滑的外观。
四：热镀锌焊管激光加热也可用于部分合金化处理，即易磨损或加热的部分耐磨部件首先涂有一层耐磨或耐热金属，或涂有耐磨或耐热金属层。然后用激光使涂层敏捷，以形成耐磨或耐热合金层。
与热镀锌焊管一起，热镀锌焊管通过激光灵活熔化，形成耐硬的耐铬含铬耐热表面层，可提高工作效率。
镀锌焊管的生产是通过大吨位液压冷拔机的拔制，而生产出来的光亮管是不是就已经可以使用了呢?自然是不能，生产出来的可以直接使用或略经珩磨后使用的液压(气动)缸筒。光亮钢管已经大量使用在工程机械、塑料机械、纺织以及印刷机械、汽车减震器、石油抽油泵、混凝土输送缸等行业。 钢管冷拔时，由于热轧管坯存在裂纹等缺陷或高精度光亮钢管被制成油缸后，在使用过程中发生的断裂，几乎没有塑性变形发生，一般均为脆性断裂。脆性断裂是由多种原因引起的。如：晶界上有析出物时，不管其强度比基体强度强或弱，皆是产生裂纹的原因;晶界上夹杂物的偏析也是断裂的原因;另外，即使在远远小于屈服极限的交变载荷作用下，也会引起发生疲劳断裂现象。 般来说，液压气动零件在设计时使用的力学性能指标，都是假定材料是均匀的、连续的、各向同性的，根据这种方法分析认为是的设计，有时也会发生意外断裂事故。研究发现，在高强度金属材料中发生的低应力脆性断裂的过程中，材料组织远非均匀的、各向同性的。组织中会有裂纹、还会有夹杂物、气孔等缺陷，这些缺陷均可以看成为材料中的裂纹。另外，脆性断裂还与构件的使用温度有关。人们通过研究发现当温度低于某一特定温度值时，材料将会转变为脆性状态，其冲击吸收功明显下降，这种现象称为冷脆，所以，设计时还要根据构件的工作温度来选取具有合适冷脆转变温度的材料。
